Установка и формы для производства строительных блоков своими руками - «Строительство»

3-09-2018, 16:11   Chapman   Нашли ошибку?    Мы в Яндекс.Дзен

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться. Содержание Виды шлакоблоков Установка для производства шлакоблоков Производство строительных блоков Изготовление металлических одинарных разъемных форм Производство шлакоблоков Деревянные формы для производства строительных блоков Виды шлакоблоков Различают два вида строительных блоков: Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен. Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить: гранитный щебень; гранитный отсев; вулканический пепел; бой бетона и кирпича; песок; речной гравий, щебень; керамзит; стеклобой; цемент; бой затвердевшего цемента; бой бетона и кирпича. Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм. Установка для производства шлакоблоков Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители. Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы: около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм; электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт; 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм; болты; гайки; один метр трубы диаметром в 7,5–9 см; тиски; болгарка; стандартный набор слесарных инструментов; аппарат для сварки. Этапы работ: По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см. К прессу привариваются ручки. На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек. Производство строительных блоков Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия. Для замешивания раствора понадобится: шлака или другого наполнителя – 7 частей; цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части; гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части; воды – 3 части. Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел. Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине. В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой. Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет. Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц. Изготовление металлических одинарных разъемных форм Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков. Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов: болгарки; сварочного аппарата; цилиндров с диаметром в 4 см; нескольких железных планок толщиной в 5 мм; листов железа толщиной в 3 мм. Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки. Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки. По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать. Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки. Производство шлакоблоков В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами. Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме: При помощи бетономешалки замешивается раствор. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки. Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток. Деревянные формы для производства строительных блоков Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов: ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м; стамески; пилы; угольника; рулетки; масляной краски. Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими. Этапы работ: Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче. Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси. Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается